[KP핸드북] IX. 주철 밸브 및 관련 표준 : 수도용 버터플라이 밸브 : 개요

덕타일 주철관 핸드북

IX. 주철 밸브 및 관련 표준

수도용 버터플라이 밸브

개요

1. 적용 범위

이 표준은 수도용 버터플라이 밸브(이하 밸브라한다)에 대하여 규정 한다. 

비고) 1. 이 표준 중 { } 안의 단위 및 수치는 종래 단위에 따른 것으로 참고로 병기한 것이다. 

 2. 이 표준의 관련 표준은 다음과 같다.

관련표준 

KS B 0100 밸브 용어 

KS B 2304 밸브 검사 통칙 

KS B 2305 밸브의 호칭 지름과 구멍지름 

KS B 2308 볼밸브 

KS D 3503 일반 구조용 압연 강재 

KS D 3515 용접 구조용 압연강재 

KS D 3692 냉간 가공 스테인리스 강봉 

KS D 3698 냉간 압연 스테인리스 강판 및 강대 

KS D 3705 열간 압연 스테인리스 강판 및 강대 

KS D 3706 스테인리스 강봉 

KS D 4301 회 주철품 

KS D 4302 구상 흑연 주철품 

KS D 6024 구리 및 구리합금 주물 

KS D 8502 수도용 액상 에폭시 수지도료 및 도장방법 

KS M 6613  수도용고무 

KSB ISO 5208 산업용밸브의압력시험 

KS I 3225 수질-수도용 기구-용출성능 시험방법 

KS B ISO 5752 플랜지 붙이 파이프 시스템에서 사용하기 위한 금속밸브-면간 및 중심과 면간의 치수 

KS B ISO 10631 일반적인 목적의 금속 버터플라이 밸브 

KSD3578 수도용 도복장 강관 이형관

2. 용어의 정의

이 표준에서 사용하는 주된 용어의 정의는 KS B 0100에 따르는 외에다음과 같다. 

(1) 면간치수 설치된 장비의 몸통 끝단 사이의 거리 (ISO 5752참조) (2) 차압 디스크가 닫힐 때의 상류 압력과 하류압력 사이의 차이. 이것은 파스칼로 표현된다. 

(2) 차압 디스크가 닫힐 때의 상류 압력과 하류압력 사이의 차이.

⑶유속 단면에서의 부피유동률 (주어진 압력과 온도조건 하에)의 비 는 DN과 같은 값을 가지고 mm로 표현되는 구멍지름에 관하여 계 산하였다. 이것의 단위는 m/s이다. 

⑷ 사용압력 보통 사용상태에서 유체의 압력. 

비고) 종래 사용되고 있던 “최근 사용압력”(정수압)이다. 

(5) 최고 허용압력 지정온도에 있어서 내압부분의 허용할 수 있는 최고압력. 

비고) 최고의 압력이란 사용압력에 수격압이 가해진 상태에서 소 성 변형하지 않는 압력이다. 

(6)최고 유속 밸브를 전개했을 때 허용할 수 있는 유속의 최대치. 

비고) 이 경우 최고유속은 밸브의 호칭지름과 같은 관의 평균 유속으로 표시한다.

3. 종류

3.1 밸브의 종류 밸브의 종류는 사용압력 및 최고유속에 따라 표1 의 6종류로 한다.

3.2 형식 형식 밸브의 형식은 수직형⑴ 및 수평형⑵으로 한다. 

3.3 호칭 지름 밸브의 호칭지름은 1종，2종，및 3종 모두 다음과 같다. 

200, 250, 300, 350, 400, 450, 500, 600, 700, 800, 

900, 1000, 1100, 1200, 1350, 1500, 1600, 1650, 1800, 2000 

주⑴ 수직형이란，밸브대 축선을 수직으로 설치한 것을 말한다. 

주⑵ 수평형이란，밸브대 축선을 수평으로 하여 플랜지면올 수직으로 부착한 것을 말한다.

4.설계

4.1 성능 밸브의성능은 다음과 같다. 

(1) 밸브 몸통의 내압 밸브 몸통의 내압은 8.1 에 따라 시험 하였을때，각 부에 이상이 없어야 한다. 

(2) 밸브 시트의 누설 밸브 시트의 누설은 8.2에 따라 시험 하였을때，밸브 시트에 누설이 없어야 한다. 

(3)작동 작동은 8.3에 따라 시험하였을 때，밸브는 원활하게 전개 및 전폐되어야 한다. 

(4)밸브의 용출성능 시험 

(a) 시험 방법 및 판정 기준 밸브는 8.4에 의하여 시험을 했을 경우 표 2에 적합하여야 한다. 

(b) 시험 제품 밸브 종류에 대하여 생산 최초 호칭 지름 또는 표준의 최소 호칭 지름을 사용한다.

4.2 구조. 모양 및 치수 밸브의 구조, 모양 및 치수는 다음과 같다. 

(1) 밸브의 구조 및 모양 밸브의 구조적 모양의 보기를 부표 1에 나타낸다. 

(2) 밸브의 주요치수 밸브의 주요치수는 밸브의 치수표에 따른다. 

(3) 밸브의 개폐방향 밸브의 개폐는 수동 조작축의 회전이 좌회전 열림，우회전 닫힘으로 한다. 또한，밸브의 캡 모양은 다음의 그림과 같으며，핸드휠의 경우에는 개폐방향을 화살표로 표시 하고，화살표와 함께 “열림” 또는 “OPEN" 등을 병기해도 좋다.

(4) 밸브 몸통 

(a) 밸브 몸통 접속부의 구조는 플랜지형(원칙적으로 대평면 자리)으로 하고 그 치수는 밸브치수표에 따른다. 

또한，플랜지 구멍의 배분은 수직선 배분으로 한다. 

(b)밸브 몸통에는 필요에 따라 리브를 설치한다. 이때 상향인 리브에는 드레인을 설치한다. 

(c)밸브 지지용 다리는 원칙적으로 호칭지름 600이상인 밸브에 설치한다. 

(5) 밸브 디스크 

(a) 전개하였을 때의 밸브 디스크는 물흐름 방향과 평행이 되도록 한다.

(b) 전폐하였을 때의 밸브 디스크 각도는 물흐름 방향의 직각방향에서 측정하여 15도 이하로 한다. 

(c) 밸브를 개폐할 때，밸브 디스크가 지나치는 것을 방지하기 위하여 외부에서 조절가능한 기계적 스토퍼를 설치하여야 한다. 

(d) 밸브 디스크는 유체저항이 적은 모양으로 하여야 한다. 

(6) 밸브대 

(a)밸브대는 밸브 디스크를 관통하는 1개의 것이거나 또는 밸브 디스크 양끝에 끼워 넣은 2개의 것으로 한다. 

밸브대가 2개인 경우에는 밸브대의 밸브 디스크에 대한 최소 끼워 넣음 깊이는 각 밸브대 지름의 1.5배로 한다. 

(b) 밸브대의 최소지름⑶은 밸브치수표에 표시하는 치수로 한다. 

주⑶ 밸브 베어링부에서 밸브 디스크로의 끼워 넣음부 까지의 치수를 말한다. 

(c) 밸브대는 키，리모 볼트, 테이퍼 핀 등으로 밸브 디스크에 단단히 부착되어 있어야 한다. 

(7) 밸브 시트 

(a) 밸브 몸통쪽 밸브 시트는 밸브 디스크의 전폐위치에 설치한다. 

(b) 밸브 시트 재료의 조합은 표 3에 따른다. 

(c) 800mm이상의 밸브에서 고무 밸브 시트는 밸브가 설치된 장소에서 밸브를 분리하지 않고 교체가 쉬운 구조여야 한다.

(d) 고무 밸브 시트는 사용 중 이상이 생기지 않도록 단단히 부착하여야한다. 

(8) 밸브 베어링 밸브 베어링은 면압⑷에 충분히 견디는 것으로서 급유를 필요로 하지 않는 것으로 한다. 

주⑷ : 밸브가 전폐일 때，밸브 디스크에 받는 정수압이 밸브대에 전달되고 그것을 밸브 베어링에 받는 투영 단위 면적당 하중을 말한다. 

4.3 조작기

4.3.1 조작기 일반 조작기는 다음에 따른다. 

(1) 조작은 원칙적으로 수동 또는 전동으로 한다. 다만，인수 • 인 도 당사자의 협정에 따라 액압 또는 공기압을 사용하여도 좋다. 

(2) 조작기는 최대 토크가 걸리는 사용 조건하에서 밸브가 개폐되고, 또한 임의의 위치에 밸브 디스크를 유지할 수 있는 것이어야 한다. 

(3) 조작기는 최소 출력 토크는 원칙적으로 표 4에 따른다. 

(4) 조작기의 감속부는 개스킷, 0링 등으로 밀폐되어야 하고 기름중탕 윤활 또는 그리스 윤활로 한다.

4.3.2 수동 조작기 수동조작기는 다음에 따른다. 

(1)수동 조작기는 핸드휠，캡 또는 체인휠을 붙인 것으로 하고 그 조작력은 392N{40kgf} 이하 여야 한다. 

또한，캡인 경우 캡 축의 토크는 196N•m{20kgf • m} 이하로 한다. 

(2)밸브의 개도는 각도 및 백분율 지시로 한다. 

4.3.3 전동 조작기 전동 조작기는 다음에 따른다. 

(1)조작용 전동기는 조작기와 직결하고 그 출력은 주문자가 지정하는 밸브의 개폐 소요시간에 있어서 밸브의 개폐에 필요한 토크를 발생할 수 있는 것이어야 한다.

(2)전동 조작기는 수동조작이 가능한 구조로 하고 전동 조작시에는 수동조작의 핸드휠，캡 또는 체인휠이 회전되지 않는 것 으로 한다. 

(3)전동 조작기는 개폐 1쌍의 한계 스위치 및 토크 스위치를 설치한다. 

(4)밸브의 개도는 각도 또는 백분율 지시로 한다.

5. 걸모양

5.1 도장 전의 걸모양 밸브의 도장 전 겉모양은 주조품의 표면이 매끈하고 기공，갈라짐，흠, 주물귀 기타 사용상 해로운 결점이 없어야 한다. 다만，기공, 흠 등에서 경미한 것에 대해서는 주문자의 승인을 얻어 아크용접을 하고 새로 고쳐도 좋다. 

5.2 도장 후의 걸모양 밸브의 도장 후 도장면의 다듬질은 칠이 안된 부분，거품，부풀음，벗겨짐，이물질의 부착，현저한 칠 덩어리，기타 해로운 결함이 없어야 한다.

6. 재료

밸브 각부의 재료는 밸브의 부품별 재질표와 동등 이상인 것을 원칙으로하며，밸브의 주요부품에 대하여 재료시험을 실시한다. 이때 밸브의 주요부품이란 밸브몸통，밸브디스크 및 밸브대를 말한다.

7.도장

7.1 도장도료

도장도료는 수도용 도료로서 필요한 물성과 품질을 갖추고, 또한 위생상 해로운 영향을 미치지 않는 것으로 건조 후 물이 스며들지 않고，수질에 나쁜 영향을 주는 일이 없으며 차고 뜨거움에 따라서 이상이 생기지 않는 것으로서 다음에 따른다.

7.2 도료의 품질 도료의 품질은 다음에따른다. 

(1) 수도용 액상 에폭시 수지 도료는 KS D 8502의 3.2에 적합하여야한다. 또한 색조는 특별히 지정하지 않는 한 원칙적으로 회색으로 한다. 

(2) 기타 주문자가 지정한 것은 주문자가 지정한 품질규정에 따른다. 

7.3 도장위치 및 도장방법 도장위치 및 도장방법은 다음에 따른다. 

7.3.1 피도장면의 전처리 수도용 액상 에폭시 수지도료를 도장할 경우，도장에 해로운 돌기가 있을 때는 블라스트，그라인더 등으로 제거하고 청소한다. 

또한 전처리를 한 주철면은 도장할 때까지는 다시 녹슬거나, 먼지, 기름분 등이 묻지 않도록 보호한다. 또, 수분이 묻어 있을 때에는 마른 면포로 닦아낸 후, 충분히 건조시킨다. 

7.3.2  도장위치 밸브의 철강부(7)에는 도장을 한다. 이 경우에는 도장 전에 내 외면의 녹，기타 부착물을 충분히 제거한 후 도장한다. 

주97) : 스테인리스 강의 경우는 제외한다. 

7.3.3  도장방법 도장방법은 다음에 따른다. 

(1) 수도용 액상 에폭시 수지도료를 도장할 경우는 KS D 8502의 4.1 ~ 5에 따른다. 

(2) 기타 주문자가 지정한 도료를 도장할 경우는 주문자의 지정에 따라 한다. 

7.4 도장시험 도장 시험은 다음에따른다. 

7.4.1 내면 도장 수도용 액상 에폭시 수지 도료의 내면 도장 시험은 다음에 따르고，기타 주문자가 지정한 것은 주문자와의 협의에 따른다.

(1) 도막의 두께는 경화 후 0.4mm 이상이어야 한다. 다만, 주문자는 도막 두께의 증가를 요구할 수 있다. 

(2) 핀 홀 및 도장이 벗겨진 곳의 검사는 홀리데이 디렉터를 사용하여 불꽃이 발생하는 결함이 없어야 한다. 이 경우 전압 은 1200~1500V로 한다. 

(3) 접착성 시험은 경화 건조 후, 일정한 장소의 도막을 양날 철강제 칼로 깎아낼 때 쉽게 박리 되지 않아야 한다. 

7.4.2 외면 도장 외면 도장의 시험은 주문자와의 협의에 따른다.

8.  시험 방법

8.1 밸브 몸통 내압 시험방법 밸브 몸통 내압 시험은 밸브를 연 상태로 표 6의 수압을 가한다. 또한, 유지시간은 표 7에 따른다.

비고) 표 7의 값은 시험압력이 규정 수압까지 상승하고 나서의 시험시간의 최소치를 표시한다. 

참고) KS B ISO 5208(Industrial Valves-Pressure Testing for Valves)과 일치하고 있다. 

8.2 밸브 시트 누설 시험방법 밸브 시트 누설 시험은 밸브를 전폐하고 한쪽씩 표 8의 수압을 가한다. 또한，유지시간은 표 9에 따른다.

비고) 표 9의 값은 시험압력이 규정 수압까지 상승하고 나서의 시험시간의 최소치를 표시한다. 

참고) ISO 5208과 일치하고 있다. 

8.3 작동 시험방법 작동 시험은 밸브를 조립한 후，밸브의 전개 및 전폐작동을 한다. 

8.4 밸브의 용출 성능 시험 3.4의 밸브의 용출시험은 KSI 3225 시험방법에 따라 실시한다. 

비고)용출시험은 일정기간 또는 품질변경시마다 행하며 인수 • 인도할 때마다 실시하는 것은 아니다.

8.5 도장 도막 두께 시험

(1) 밸브의 도막두께 측정은 전자식 도막계기 또는 교정된 다른 측정기로 측정하여 8.4의 규정에 적합하여야 한다. 

⑵ 도막 두께의 측정 위치는 밸브 몸통 및 밸브 디스크 경우에는 측정 가능한 임의의 4점으로 하고 그 외 부분은 측정 가능한 임의의 2점으로 한다. 다만，접합면，끼워 맞춤부 및 미끄럼부 는 제외한다.

9.검사

밸브의 검사는 8.에 의한 시험방법，KS B 2304등에 따라 다음 각 항 에 대하여 하고 4., 5.2, 6. 및 7.1, 7.4, 7.5의 규정에 적합하여야 한다.

(1) 밸브 몸통 내압검사 

(2) 밸브 시트 누설검사

(3) 작동 검사 

(4) 밸브의 용출성능 시험

(5) 구조, 모양 및 치수 검사 

(6) 겉모양 검사 

(7) 재료 검사

(8) 도장 검사

10. 제품의 호칭방법

밸브의 호칭방법은 표준번호 또는 표준명칭，밸브의 종류, 형식 및 호칭지름에 따른다. 

보기) 

- 호칭압력 7.5K，최고유속 3m/s의 수직형，호칭지름 200인 경우 

- KS B 2333, 2종 A 수직형-200 또는 수도용 버터플라이 밸브-2종 A 수직형 -200

11. 표 시

밸브의 표시는 다음에 따른다. 

(1) 양각 표시 밸브 몸통 바깥쪽의 일정한 장소에 다음 (a)~(g)를 높이 2mm이상의 양각으로 한다. 

(a) “水” 또는 “물”의 표시 

(b) 각인자리 

(c) 호칭 지름 

(d) 제조자 명 또는 그 약호 

(e) 주조 년 도 

(f) 구상흑연 주철품인 경우 D 

(g) 원산지 표기 

보기)한국 또는 중국, KOREA 또는 CHINA 

(2) 명판 표시 밸브 바깥쪽의 일정한 장소에 다음 (a)~(e)를 명판으로 명시한다. 

(a) 호칭 압력 

(b) 최고 허용 압력 

(c) 최고 유속 

(d) 핸들 또는 캡의 회전수(전개에서 전폐까지)

(e) 제조연월일

12. 출하 준비

밸브의 출입구는 출하 또는 운반 중에 밀봉의 파손 또는 결합면의 손상을 피하도록 적당하게 조치되어 있어야 한다.

 

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